化工设备腐蚀防护及其监控（化工设备防腐蚀管理制度）
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1、如何进行化工管道的腐蚀与防护?
内部涂层保护金属管道的内部涂层是为了防止管内腐蚀、降低摩擦并提高传输效率。常用的涂层材料包括胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，其厚度在0.038～0.2毫米之间。为了确保涂层与管壁的紧密粘结，我们必须对管内壁进行预处理。
化工管道在通过压力实验及检测合格后，要按照设计要求进行焊缝补漆防腐工作。如果要求涂第二遍，那么费用会根据高度来计算。涂漆隐蔽记录管道保温前，别忘了做好涂漆隐蔽记录，这可是结算时的重要依据。中高压蒸汽管道需特别注意中高压蒸汽管道有的业主可能不要求做基层防腐，这点要特别注意。
涂层防腐 涂层防腐是一种常见的内防腐方法，可以采用环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等材料进行涂覆。这些涂料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止浓硫酸对储罐及管道的腐蚀。在涂层施工前，需要对储罐及管道进行表面处理，如除锈、打磨等，以保证涂层的附着力和耐久性。
高压射流法 这种方法，可以不需要断管面利用管道本身的一些附属设备进行除垢。使用的喷头直径很小，喷射出水流的除垢效果距离喷头越近越好。所以清洗管道的口径适合中、小型管道。
PE防腐工艺的具体步骤如下：钢管表面处理：首先对钢管表面进行清理和预处理，除去锈蚀、油污、杂质等，提高涂层附着力。环氧粉末涂层（FBE）：将环氧粉末喷涂在预处理过的钢管表面，形成均匀的环氧粉末涂层。环氧粉末涂层可以有效阻止钢管表面的腐蚀和渗漏。
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