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点检员的考核管理办法

1、\x0d\x0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

2、检查与督促设备点检、仪表计量器具的校验工作，确保设备运行的准确性。此外，他们还负责各班组所有设备的点检、设备状态管理以及设备功能投入，对各班组的软件台账管理进行指导和检查，并提出相应的考核意见。随着企业对设备管理要求的不断提高，点检员的重要性日益凸显。

3、第二，竞争，大方向解决了，并能让人产生持续的动力，因为人都有惰性，想让人产生动力，就要靠竞争、靠PK，也就是绩效考核，优胜劣汰。人在什么时候状态最好，能量会爆发？就是在比赛的时候，人只有在比赛的时候精神最集中、自驱力最强、效率也最高。第三，梦想，要激发每一个员工的梦想。

4、后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

5、国家特殊工种没查到该项，所以你这个可能仅为公司内部的一个证明，相当于该公司的从业资格证，证明你接受过设备维修点检培训，且考核合格，你拥有设备维修点检的权限。

6、在日常点检工作中 。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。

设备日常点检的方法及内容是什么?

1、设备点检是指通过五感（视、听、嗅、味、触）进行的检查，是设备日常点检工作中的主要内容之一。

2、设备解体检查：针对设备内部结构，通过解体进行细致检查，旨在发现内部零件磨损、腐蚀等情况，为设备的保养与维修提供依据。 劣化倾向检查：通过定期对设备进行状态监测，如振动、噪音等参数的分析，提前预测设备可能出现的劣化倾向，从而采取预防性维护措施。

3、如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。

说一说设备综合效率OEE

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE（设备综合效率）是指设备在一定负荷时间内，实际产量与理论产量的比值。设备综合效率的计算公式为：OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 其中，时间稼动率需大于90%，性能稼动率需大于95%，良品率需大于99%。世界级的OEE大于85%，而我国较先进的制造企业的OEE数据尚低于85%。

国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。设备OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率。

TPM是什么?

1、“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。“TPM”的特点：全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。

2、TPM是全员生产维护，又叫为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

3、tpm意思是全员生产维修。其全称为“Total Productive Maintenance”，除全员生产维修外，又译为“全员生产保全”，全员生产维修被认为是日本版的综合工程学，其基本概念、研究方法和所追求的目标与综合工程学大致相同，也是现代设备管理发展中的一个典型代表。

4、TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的 创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。

质量管理体系对设备点检的要求有哪些,是否都需要对所有的设备进行设备...

1、——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。5 生产工装的管理 组织应为工装和量具设计、制造和验证活动提供资源。

2、振动检测/：确保设备振动频率正常，防止过度振动导致的损害。结构完好/：检查设备是否有龟裂或折损，确保结构完整性。磨损控制/：定期检查磨损程度，防止超出允许范围。紧固检查/：无松动的紧固件和连接件，是设备稳定运行的保障。通过细致的点检，我们能及时发现并解决问题，从而提升设备的效率和可靠性。

3、定点：明确设定设备需要检查的部位、项目和内容，确保点检工作有目标、有方向。 定标：制定标准，作为评估和判断检查部位是否正常的依据。 定期：根据设备的重要性、检查部位的紧急程度等因素，制定点检的时间周期。

4、管理内容与要求 （一）巡回检查 巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：交接班检查；定期巡回检查；预防性检查；特殊情况检查。

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